PCB yerləşdirmə keyfiyyətinizi tez bir zamanda yaxşılaşdırmaq üçün 6 detal

Komponentlərin düzülüşüPCBşura həlledicidir. Düzgün və ağlabatan layout yalnız planı daha səliqəli və gözəl etmir, həm də çap edilmiş tellərin uzunluğuna və sayına təsir göstərir. Bütün maşının işini yaxşılaşdırmaq üçün yaxşı PCB cihazının yerləşdirilməsi son dərəcə vacibdir.

Beləliklə, planı necə daha ağlabatan etmək olar? Bu gün biz sizinlə "PCB lövhəsinin yerləşdirilməsinin 6 təfərrüatını" paylaşacağıq.

01. Simsiz modul ilə PCB layoutunun əsas nöqtələri

Analoq sxemləri rəqəmsal sxemlərdən fiziki olaraq ayırın, məsələn, MCU və simsiz modulun antena portlarını mümkün qədər uzaq tutun;

Simsiz modulun altında yüksək tezlikli rəqəmsal naqillərin, yüksək tezlikli analoq naqillərin, elektrik naqillərinin və digər həssas cihazların təşkilindən qaçınmağa çalışın və modulun altına mis qoyula bilər;

Simsiz modul transformatorlardan və yüksək güclü enerji təchizatından mümkün qədər uzaqda saxlanılmalıdır. İnduktor, enerji təchizatı və böyük elektromaqnit müdaxiləsi olan digər hissələr;

Bortda bir PCB antenası və ya keramika antenası yerləşdirərkən, modulun antenna hissəsinin altındakı PCB boşaldılmalı, mis qoyulmamalı və antenna hissəsi lövhəyə mümkün qədər yaxın olmalıdır;

RF siqnalının və ya digər siqnal marşrutunun mümkün qədər qısa olmasından asılı olmayaraq, müdaxilənin qarşısını almaq üçün digər siqnallar simsiz modulun ötürücü hissəsindən uzaqda saxlanılmalıdır;

Dizaynda nəzərə alınmalıdır ki, simsiz modulun nisbətən tam gücə malik olması və RF marşrutlaşdırmasının yer çuxuru üçün yer buraxması lazımdır;

Simsiz modulun tələb etdiyi gərginlik dalğası nisbətən yüksəkdir, ona görə də modulun gərginlik pininə yaxın daha uyğun filtr kondansatörünü əlavə etmək yaxşıdır, məsələn, 10uF;

Simsiz modul sürətli ötürmə tezliyinə malikdir və enerji təchizatının keçici reaksiyası üçün müəyyən tələblərə malikdir. Dizayn zamanı mükəmməl enerji təchizatı həllini seçməklə yanaşı, enerji təchizatına tam oyun vermək üçün sxem zamanı enerji təchizatı dövrəsinin ağlabatan planına da diqqət yetirməlisiniz. Mənbə performansı; məsələn, DC-DC sxemində geri axını təmin etmək üçün sərbəst dönmə diodunun qruntu ilə IC torpaq arasındakı məsafəyə və geri axını təmin etmək üçün güc induktoru ilə kondansatör arasındakı məsafəyə diqqət yetirmək lazımdır.

02. Xəttin eni və sətir aralığının parametrləri

Xəttin eni və sətir aralığının təyini bütün lövhənin performansının yaxşılaşmasına böyük təsir göstərir. İz genişliyinin və sətir aralığının məqbul təyini bütün lövhənin elektromaqnit uyğunluğunu və müxtəlif aspektlərini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər.

Məsələn, elektrik xəttinin xəttinin eni təyini bütün maşın yükünün cari ölçüsündən, enerji təchizatı gərginliyinin ölçüsündən, PCB-nin mis qalınlığından, iz uzunluğundan və s. nəzərə alınmalıdır. Adətən, eni olan bir iz. 1,0 mm və 1 oz (0,035 mm) mis qalınlığı təxminən 2A cərəyanı keçə bilər. Sətir aralığının ağlabatan təyini, tez-tez istifadə olunan 3W prinsipi (yəni, naqillər arasındakı mərkəz məsafəsi xəttin enindən 3 dəfə az olmamalıdır, elektrik sahəsinin 70% -ni saxlamaq olar) kimi tez-tez istifadə olunan 3W prinsipi kimi digər hadisələri effektiv şəkildə azalda bilər. bir-birinə müdaxilə).

Güc marşrutu: Yükün cərəyanı, gərginliyi və PCB mis qalınlığına görə, cərəyan adətən normal iş cərəyanından iki dəfə qorunmalıdır və xətt aralığı mümkün qədər 3W prinsipinə cavab verməlidir.

Siqnalın marşrutlaşdırılması: Siqnalın ötürülmə sürətinə, ötürülmə növünə (analoq və ya rəqəmsal), marşrutun uzunluğuna və digər hərtərəfli mülahizələrə əsasən, 3W prinsipinə cavab vermək üçün adi siqnal xətləri arasında məsafə tövsiyə olunur və diferensial xətlər ayrıca nəzərdən keçirilir.

RF marşrutu: RF marşrutlaşdırma xəttinin eni xarakterik empedansı nəzərə almalıdır. Tez-tez istifadə olunan RF modulu antenna interfeysi 50Ω xarakterik empedansdır. Təcrübəyə görə, ≤30dBm (1W) RF xəttinin eni 0,55 mm, mis məsafəsi isə 0,5 mm-dir. Təxminən 50Ω-lik daha dəqiq xarakterik empedans da lövhə fabrikinin köməyi ilə əldə edilə bilər.

03. Cihazlar arasında məsafə

PCB tərtibatı zamanı cihazlar arasındakı məsafə nəzərə alınmalı bir şeydir. Aralıq çox kiçikdirsə, lehimləmə və istehsala təsir etmək asandır;

Məsafə tövsiyələri aşağıdakılardır:

Oxşar cihazlar: ≥0.3mm

Müxtəlif cihazlar: ≥0.13*h+0.3mm (h ətrafdakı bitişik cihazların maksimum hündürlük fərqidir)

Yalnız əl ilə lehimlənə bilən cihazlar arasında məsafə tövsiyə olunur: ≥1,5 mm

DIP cihazları və SMD cihazları da istehsalda kifayət qədər məsafə saxlamalı və 1-3 mm arasında olması tövsiyə olunur;

04. Lövhənin kənarı və qurğular və izlər arasında məsafəyə nəzarət

PCB düzümü və marşrutlaşdırma zamanı cihazlar və lövhənin kənarından izlər arasındakı məsafə dizaynının məqbul olub-olmaması da çox vacibdir. Məsələn, faktiki istehsal prosesində panellərin əksəriyyəti yığılır. Buna görə, cihaz lövhənin kənarına çox yaxın olarsa, PCB bölündükdə yastığın düşməsinə və ya hətta cihazın zədələnməsinə səbəb olacaqdır. Xətt çox yaxındırsa, istehsal zamanı xəttin qırılmasına səbəb olmaq və dövrə funksiyasına təsir etmək asandır.

Tövsiyə olunan məsafə və yerləşdirmə:

Cihazın yerləşdirilməsi: Tövsiyə olunur ki, cihaz yastıqları panelin "V kəsmə" istiqamətinə paralel olsun, beləliklə, panelin ayrılması zamanı cihazın yastıqlarında mexaniki gərginlik vahid olsun və güc istiqaməti eyni olsun, yastıqların yaranma ehtimalını azaldır. düşmək.

Cihaz məsafəsi: Cihazın lövhənin kənarından yerləşdirmə məsafəsi ≥0,5 mm-dir

İz məsafəsi: İzlə lövhənin kənarı arasındakı məsafə ≥0,5 mm-dir

05. Bitişik yastıqların və gözyaşardıcıların birləşdirilməsi

IC-nin bitişik sancaqlarını birləşdirmək lazımdırsa, qeyd etmək lazımdır ki, IC sancaqlarının qısa olmasının qarşısını almaq üçün yastıqlara birbaşa qoşulmamaq, əksinə onları yastıqlardan kənarda birləşdirmək üçün çıxarmaq yaxşıdır. istehsal zamanı dövrələnir. Bundan əlavə, bitişik yastıqlar arasındakı xəttin eni də qeyd edilməlidir və güc sancaqları kimi bəzi xüsusi sancaqlar istisna olmaqla, IC sancaqlarının ölçüsünü aşmamaq yaxşıdır.

Gözyaşı damlaları xəttin enində qəfil dəyişikliklərin yaratdığı əksi effektiv şəkildə azalda bilər və izlərin yastıqlara hamar bir şəkildə qoşulmasına imkan verə bilər.

Gözyaşı damlalarının əlavə edilməsi, iz və yastıq arasındakı əlaqənin zərbə ilə asanlıqla pozulduğu problemini həll edir.

Görünüş nöqteyi-nəzərindən, gözyaşları əlavə etmək də PCB-nin daha ağlabatan və gözəl görünməsini təmin edə bilər.

06. Vizaların parametrləri və yerləşdirilməsi

Ölçü qəbulunun ağlabatanlığı dövrənin işinə böyük təsir göstərir. Ölçü qəbulu ilə ağlabatan, ötürücü cərəyanı, siqnalın tezliyini, istehsal prosesinin çətinliyini və s. nəzərə alınmalıdır, buna görə də PCB Layout xüsusi diqqət tələb edir.

Bundan əlavə, kanalın yerləşdirilməsi də vacibdir. Vida pad üzərində yerləşdirilirsə, istehsal zamanı cihazın zəif qaynaqlanmasına səbəb olmaq asandır. Buna görə də, vida ümumiyyətlə yastıqdan kənarda yerləşdirilir. Əlbəttə ki, son dərəcə dar yer olduqda, vida pad üzərində yerləşdirilir və lövhə istehsalçısının boşqab prosesində vida da mümkündür, lakin bu, istehsal xərclərini artıracaqdır.

Vasitənin qurulmasının əsas məqamları:

Fərqli marşrutların ehtiyaclarına görə bir PCB-də müxtəlif ölçülü viyalar yerləşdirilə bilər, lakin istehsalda böyük narahatlığın qarşısını almaq və xərcləri artırmaq üçün adətən 3 növü keçmək tövsiyə edilmir.

Kanalın dərinliyinin diametrinə nisbəti ümumiyyətlə ≤6-dır, çünki o, 6 dəfədən çox olduqda, çuxur divarının bərabər mislə örtülməsini təmin etmək çətindir.

Kanalın parazit endüktansına və parazit tutumuna da diqqət yetirilməlidir, xüsusən yüksək sürətli sxemlərdə onun paylanmış performans parametrlərinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.

Vialar nə qədər kiçik olsa və paylama parametrləri nə qədər kiçik olsa, onlar yüksək sürətli dövrələr üçün bir o qədər uyğundur, lakin onların xərcləri də yüksəkdir.

Yuxarıdakı 6 nöqtə bu dəfə sıralanan PCB Layout üçün bəzi ehtiyat tədbirləridir, ümid edirəm ki, hər kəs üçün faydalı ola bilər.