PCBA emalı zavodunda inkişaf etmiş lehimləmə texnologiyası

PCBA-da (Çap dövrə idarə heyəti montajı) Emal, lehimləmə prosesi əsas addımlardan biridir və keyfiyyəti birbaşa dövrə lövhəsinin performansına və etibarlılığına təsir göstərir. Texnologiyanın davamlı irəliləməsi ilə, bir çox inkişaf etmiş lehimləmə prosesləri PCBA emalı ilə tanış oldu. Bu proseslər yalnız lehimləmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmır, həm də istehsal səmərəliliyini artırır. Bu məqalə, PCBA emalı, o cümlədən qurğuşun pulsuz lehimləmə, lehimləmə, dalğa lehimləmə və lazer lehimləmə də daxil olmaqla bir neçə inkişaf etmiş bir lehimləmə prosesini təqdim edəcəkdir.

I. Qurğuşunsuz lehimləmə texnologiyası

Qurğuşunsuz lehimləmə texnologiyası PCBA emalı sahəsində ən vacib lehimləmə proseslərindən biridir. Ənənəvi lehimləmə materiallarında təhlükəli bir maddə olan və ətraf mühitə və sağlamlığa potensial zərər var. Rohs kimi beynəlxalq ekoloji standartlara cavab vermək üçün (müəyyən təhlükəli maddələrin direktivindən istifadə məhdudiyyəti), bir çox şirkət qurğuşunsuz lehimləmə texnologiyasına çevrildi.

Qurğuşunsuz lehimləmə əsasən yalnız ekoloji cəhətdən təmiz deyil, həm də əla lehimləmə performansına malik olan Tin-gümüş-mis ərinti (sac) istifadə edir. Qurğuşunsuz lehimləmə təhlükəli maddələrin istifadəsini effektiv şəkildə azalda, lehimləmə keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər və ciddi ekoloji qaydalara uyğun ola bilər.

II. Lehimləmə texnologiyasını əks etdirmək

Yoxlu lehimləmə, xüsusilə Səthi Mount Technology (SMT) ilə Circuit lövhələri üçün PCBA emalı sahəsində çox istifadə olunan bir lehimləmə prosesidir. Dözümlü lehimin əsas prinsipi, qapalı lövhədəki yastıqlarda lehim pastası tətbiq etmək və daha etibarlı bir otağı yaratmaq üçün qızdırma ilə lehimli pastanı əridir.

1. Əvvəlcədən qızdırma mərhələsi: Birincisi, əvvəlcədən istiləşmə zonası vasitəsilə dövrə lövhəsini keçin və temperaturun qəfil temperaturun artması nəticəsində dəymiş təyyarəyə zərər verməmək üçün temperaturu tədricən artırın.

2. Defow Mərhələ: Defow zonasına girərək, lehim pastası əriyir, axır və lehim qoyulmuş birləşmələri yüksək temperaturda meydana gətirir. Bu mərhələdə temperatur nəzarəti lehimləmə keyfiyyətinə çox vacibdir.

3. Soyutma mərhələsi: Nəhayət, lehimli birləşməni bərkitmək və sabit bir lehimləmə bağlantısı yaratmaq üçün soyutma zonası vasitəsilə temperatur tez bir zamanda azalır.

Defolow lehimləmə texnologiyasına yüksək səmərəlilik və yüksək dəqiqliyin üstünlükləri var və geniş miqyaslı istehsal və yüksək sıxlıqlı dövrə lövhələri üçün uygundur.

III. Dalğa lehimləmə texnologiyası

Dalğa lehimlənməsi, lehimləmə plug-in (thd) üçün ənənəvi bir lehimləmə prosesidir. Dalğa lehiminin əsas prinsipi, dövrə lövhəsini lehim dalğası vasitəsilə ötürmək və lehimləmə axını vasitəsilə plug-inmiş komponentlərin sancaqlarını lehtələyib.

1. Lehim dalğası: Dalğa lehimləmə maşınında davamlı axan lehim dalğası var. Dövrə taxtası dalğadan keçəndə sancaqlar yastiqciqlar ilə əlaqə saxlayır və lehimləyir.

2. Təcrübə və lehimləmə

3. Soyutma: Lehimdən sonra dövrə lövhəsi soyutma zonasından keçir və lehim, sabit bir otağı birgə meydana gətirməyi tez bir zamanda möhkəmləndirir.

Dalğa lehimləmə texnologiyası kütləvi istehsal üçün uyğundur və sürətli lehimləmə sürətinin və yüksək sabitliyin üstünlüklərinə malikdir.

İv. Lazer lehimləmə texnologiyası

Lazer lehimlənməsi, lazer şüasının yüksək enerji sıxlığını istifadə edən bir lehimetin yüksək sıxlığını, lehimləmə materialı bir otağı meydana gətirmək üçün əridicəyi istifadə edir. Bu proses yüksək dəqiqlik, kiçik və yüksək sıxlığa qədər PCBA emalı üçün xüsusilə uyğundur.

1. Lazer şüası şüalanması: Lazer lehimləmə maşını tərəfindən yayılan lazer şüası lehimləmə sahəsinə lehimləmə sahəsinə cəmlənmişdir, lehimləmə materialını yüksək temperaturda əridir.

2. Əriyir və bərkikmə: lazer şüasının yüksək temperaturu, lehim materialının sürətlə əridilməsinə və lazer şüalanması altında lehimli birləşmələrin meydana gəlməsinə səbəb olur. Sonradan, lehimçi oynaqları sərin və etibarlı bir əlaqə yaratmaq üçün sürətlə möhkəmlənir.

3. Dəqiq və nəzarət: Lazer lehimləmə texnologiyası yüksək dəqiqlikli lehimləmə əldə edə bilər və mikro komponentlər və mürəkkəb lehimləmə vəzifələri üçün uyğundur.

Lazer lehimləmə texnologiyası yüksək dəqiqlik, yüksək səmərəlilik və aşağı istilik təsirinin üstünlüklərinə malikdir, lakin avadanlıq dəyəri yüksəkdir və yüksək səviyyəli tətbiq ssenariləri üçün uyğundur.

Xülasə

İçindəPCBA emalı, qurğuşun sərbəst lehimləmə, əks etdirən lehimləmə, dalğa lehimləmə və lazer lehimləmə kimi inkişaf etmiş lehimləmə prosesləri lazer keyfiyyəti, istehsal səmərəliliyi və ətraf mühitin qorunması səviyyəsini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Müxtəlif istehsal ehtiyacları və məhsul xüsusiyyətlərinə görə, müəssisə istehsal prosesini optimallaşdırmaq və məhsul performansını yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq lehimləmə texnologiyasını seçə bilər. Davamlı olaraq inkişaf etmiş lehimləmə proseslərini tətbiq etmək və inkişaf etdirməklə müəssisələr şiddətli rəqabətli bazarda fərqlənə bilər və daha yüksək istehsal keyfiyyəti və səmərəliliyi əldə edə bilərlər.