PCBA emalında proses axını

PCBA emalı (Çap Şəbəkəsinin Assambleyası) bir çox addımları və texnologiyaları əhatə edən elektron istehsal prosesinin mühüm hissəsidir. PCBA emalının proses axınının başa düşülməsi istehsalın səmərəliliyini artırmağa, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa və istehsal prosesinin etibarlılığını təmin etməyə kömək edir. Bu məqalə PCBA emalının əsas proses axınını ətraflı şəkildə təqdim edəcəkdir.

1. PCB istehsalı

1.1 Dövrə dizaynı

PCBA emalında ilk addımdırdövrə dizaynı. Mühəndislər dövrə diaqramlarını tərtib etmək və PCB layout diaqramlarını yaratmaq üçün EDA (elektron dizayn avtomatlaşdırılması) proqramından istifadə edirlər. Bu addım sonrakı emalın düzgün gedişatını təmin etmək üçün dəqiq dizayn tələb edir.

1.2 PCB istehsalı

Dizayn təsvirlərinə uyğun olaraq PCB lövhələri istehsal edin. Bu prosesə daxili təbəqə qrafikasının istehsalı, laminasiya, qazma, elektrokaplama, xarici təbəqə qrafikasının istehsalı və səthin təmizlənməsi daxildir. İstehsal olunan PCB lövhəsində elektron komponentlərin quraşdırılması üçün yastıqlar və izlər var.

2. Komponentlərin satın alınması

PCB lövhəsi istehsal edildikdən sonra tələb olunan elektron komponentləri satın almaq lazımdır. Satın alınan komponentlər dizayn tələblərinə cavab verməli və etibarlı keyfiyyəti təmin etməlidir. Bu mərhələ təchizatçıların seçilməsi, komponentlərin sifarişi və keyfiyyətin yoxlanılması daxildir.

3. SMT yaması

3.1 Lehim pastası çapı

SMT (səthə montaj texnologiyası) yamaq prosesində lehim pastası əvvəlcə PCB lövhəsinin padində çap olunur. Lehim pastası qalay tozu və axını olan qarışıqdır və lehim pastası polad mesh şablonu vasitəsilə yastığa dəqiq şəkildə tətbiq olunur.

3.2 SMT maşının yerləşdirilməsi

Lehim pastası çapı başa çatdıqdan sonra, yerüstü montaj komponentləri (SMD) yerləşdirmə maşını istifadə edərək yastiqciq üzərinə yerləşdirilir. Yerləşdirmə maşını komponentləri göstərilən mövqeyə tez və dəqiq yerləşdirmək üçün yüksək sürətli kamera və dəqiq robot qolundan istifadə edir.

3.3 Yenidən lehimləmə

Yamaq tamamlandıqdan sonra, PCB lövhəsi lehimləmə üçün təkrar sobaya göndərilir. Yenidən axan soba lehim pastasını qızdıraraq, etibarlı bir lehim birləşməsini meydana gətirir, komponentləri PCB lövhəsində sabitləyir. Soyuduqdan sonra lehim birləşməsi möhkəm elektrik bağlantısı yaratmaq üçün yenidən bərkiyir.

4. Təftiş və təmir

4.1 Avtomatik optik yoxlama (AOI)

Yenidən lehimləmə tamamlandıqdan sonra yoxlama üçün AOI avadanlıqlarından istifadə edin. AOI avadanlığı PCB lövhəsini kamera vasitəsilə skan edir və lehim birləşmələrinin, komponentlərin mövqelərinin və polaritenin dizayn tələblərinə uyğun olub-olmadığını yoxlamaq üçün onu standart görüntü ilə müqayisə edir.

4.2 X-ray müayinəsi

Vizual yoxlamadan keçmək çətin olan BGA (top grid array) kimi komponentlər üçün daxili lehim birləşmələrinin keyfiyyətini yoxlamaq üçün rentgen yoxlama avadanlığından istifadə edin. X-ray yoxlaması PCB lövhəsinə nüfuz edə, daxili quruluşu göstərə və gizli lehimləmə qüsurlarını tapmağa kömək edə bilər.

4.3 Əl ilə yoxlama və təmir

Avtomatik yoxlamadan sonra əlavə yoxlama və təmir əl ilə həyata keçirilir. Avtomatik yoxlama avadanlığı ilə müəyyən edilə və ya emal edilə bilməyən qüsurlar üçün təcrübəli texniklər hər bir dövrə lövhəsinin keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün əl ilə təmir işləri aparacaqlar.

5. THT plug-in və dalğa lehimləmə

5.1 Plugin komponentinin quraşdırılması

Daha yüksək mexaniki qüvvə tələb edən bəzi komponentlər üçün, məsələn, birləşdiricilər, induktorlar və s., quraşdırma üçün THT (through-hole texnologiyası) istifadə olunur. Operator bu komponentləri PCB lövhəsindəki deşiklərə əl ilə daxil edir.

5.2 Dalğalı lehimləmə

Plug-in komponentləri quraşdırıldıqdan sonra, lehimləmə üçün bir dalğa lehimləmə maşını istifadə olunur. Dalğa lehimləmə maşını etibarlı elektrik əlaqəsi yaratmaq üçün ərimiş lehim dalğası vasitəsilə komponentlərin sancaqlarını PCB lövhəsinin yastıqlarına birləşdirir.

6. Yekun yoxlama və montaj

6.1 Funksional test

Bütün komponentlər lehimləndikdən sonra funksional test aparılır. Dizayn tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün dövrə lövhəsinin elektrik performansını və funksiyasını yoxlamaq üçün xüsusi sınaq avadanlığından istifadə edin.

6.2 Yekun montaj

Funksional testdən keçdikdən sonra çoxlu PCBA son məhsula yığılır. Bu mərhələ kabellərin birləşdirilməsi, korpusların və etiketlərin quraşdırılması və s.

7. Keyfiyyətə nəzarət və çatdırılma

İstehsal prosesi zamanı ciddi keyfiyyətə nəzarət PCBA keyfiyyətini təmin etmək üçün açardır. Ətraflı keyfiyyət standartlarını və yoxlama prosedurlarını tərtib etməklə, hər bir dövrə lövhəsinin tələblərə cavab verdiyinə əmin olun. Nəhayət, keyfiyyətli məhsullar qablaşdırılır və müştərilərə göndərilir.

Nəticə

PCBA emalı mürəkkəb və incə bir prosesdir və hər bir addım çox vacibdir. Hər bir prosesi başa düşmək və optimallaşdırmaqla, yüksək məhsuldar elektron məhsullar üçün bazar tələbatını ödəmək üçün istehsalın səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq olar. Gələcəkdə, texnologiya irəliləməyə davam etdikcə, PCBA emal texnologiyası inkişaf etməyə davam edəcək və elektronika istehsalı sənayesinə daha çox yenilik və imkanlar gətirəcəkdir.